1、管道施工應執行相應規范與設計要求。安裝過程中管道的搬運、安裝注意管道的保護，避免管道深痕劃傷。

        2、為了提高熔接性能，管材、管件的熔接面需去氧化層。去氧化層打磨吹灰后直接安裝，不得另用污布、污水、地下水擦拭。

        3、安裝時一定要做承插深度記號，安裝一定要到位與居中，不可有不到位與不居中現象。以免管件加熱絲外露，焊接過程中焊塌管件

        4、安裝完后，將管件與管材連接處調整到同一個同心度、水平度，管件處不能出現嚴重的V字型，一般角度不超過10度。

        5、不得雨天安裝，以免熔接面淋雨，進水及粘泥。

        6、焊接時一定要按焊接步驟與程序操作，仔細控制焊接過程，出現異常情況及時停機，焊接不可過焊與焊不透，過焊與焊不透都會引起泄露。

        7、焊接前確認管件處用拉力器進行拉緊兩管材，確保焊接過程中不退出、不移動。大口徑管材焊接前管口兩端應進行封閉處理，以免通風帶走熱量等其它問題產生，影響焊接效果和焊接安全。

        8、立管高差處必須在高點處加設自動吸排氣閥,在低洼處設放空閥。防止停止使用時放空與水錘引起管道吸扁。

        9、管道在彎頭、三通等處應設置應止推墩與抱箍，防止管道系統內介質流動與壓力作用引起沖擊力，破壞管道系統。

        10、管材與管材的連接是通過管件以電熔的方式進行連接的，連接前要做以下幾個步驟：

        11、接電源：焊機的使用電源確認為：三相380V、二相380V、220V，使用前務必核對清楚。所使用的電纜致少3×6+1mm2規格，如輸送的距離過長，電纜需適當加粗，減少線損。所使用的電壓必須穩定，如使用發電機的需30KW輸出功率。

        12、試焊機：接好電源后，對焊機進行調試，是否能正常工作。

        13、接管件：將焊機的輸出線與管件的接線柱連接好，不得有松動、接觸不良等，以免影響焊接質量，

        14、開始焊接：焊接按起動“按扭”時，電壓、電流“調節器”必須回零位置。起動后，緩慢調整電壓電流“調節器”使電壓、電流到設定工藝值，調節時不能過快，一般以電壓逐一上漲為準。由于天氣、氣候、季節和地區不同使焊接參數有所影響，在焊接過程中需對公司提供的參考參數做暫停、延長、縮短等調整，為了保證參數的適用性，當焊接出現異常或焊接環境等發生變化時，應在現場做1-2個焊接試驗為可靠。

        15、調整參數：焊接時可能出現異常情況需對參數進行調整，如電壓、電流有上漲過快變化，在焊接過程中需對參數做暫停、延長、縮短等調整。焊接正常時，按工藝參數焊接完畢，焊接過程中無噴料、冒煙等異常現象，參數過低時會出現，溫度不夠，管材與管件的材料未熔融，需做參數調整。參數過高會出現噴料、冒煙、管壁起包等異常情況，需做參數調低工作。故需在現做1-2個焊接試驗為可靠。

        16、記錄參數：焊接時記錄好焊接參數，以便對施工質量跟蹤分析。

        17、焊接完畢：完成焊接后，卸除輸出線與管件的連接。觀察管件的四周溫度是否正常，左右前后溫度有無較大差異，焊好后溫度一般為60~80度,冒料是否影響美觀。如有不正常現象應給予當場切除處理,在焊接完成拔出銅嘴時，應臨時用棉布等遮蓋，不得強行拔出，從而確保安全。在寒冷氣候（－5℃以下）和大風環境條件下進行焊接連接操作時，應采取保護措施(保溫)，未采取措施的不能進行施工。可管件安裝、焊接處通過搭建簡易棚升溫。

        18、焊接過程中出現接線柱應接觸不良引起的發熱熔化、冒煙，可進行澆水冷卻。嚴重的查找原因或應更換接線柱。

        19、冷卻：焊接完后在冷卻過程中要讓接頭處于自然狀態，且應保證冷卻過程中不受嚴重搬動和撞擊等外力作用，不得移動、轉動接頭部位及兩側管道。冷卻時間應根據氣候條件、管件大小等確定。

        20、冷卻前30min以內焊接人員不得離開現場，注意觀察焊接效果、表面溫度均勻性，以及觀察焊接過程中有無加熱絲外露發生明火現象，特別觀察管內的異常情況。